绝缘端子由绝缘基座、绝缘隔板、线件组成，绝缘基座组成一体，接线件座于绝缘基座上并置于绝缘隔板内，接线件包括导线夹、螺钉、螺母和支承框，支承框呈U形，导线夹置于支承框内，螺母和螺钉沿支承框U形两端面的长形孔压住导线夹，导线夹由上导线夹和导电片组成，上导线夹表面两侧突起多排凸块，凸块上有一至二条凸筋，其特征是导电片上表面两侧突起多排凸块，凸块与上表面中部组成圆弧，圆弧面上有一至二条凸筋，凸块与凸块形成锯齿形，导电片上表面中段为一凸起平台，平台中央开有螺纹孔与绝缘基座经螺栓相连，导电片下表面两端各突起一个定位圆块与U形支承框相连，两块上导线夹分别置于导电片平台两侧并与导电片夹合在一起时，上导线夹与导电片凸块(相互错开咬合将导线夹住。

1，静态导电检测
绝缘端子一般应用于静态电气系统的连接，因而静态导电性能应该作为判定绝缘端子稳定性的基本指标之一。绝缘端子的静态导电检测，顾名思义，就是在静态电气系统中对绝缘端子的导电性进行抽样检测。以保证该批次产品静态导电稳定性，保证产品质量，最大限度地维护客户和接线端子企业自身利益。
2，动态导电检测
有些时候，绝缘端子则是在动态，譬如振动环境下使用的。因此，对绝缘端子进行动态导电测试就显得尤为必要。实验表明仅在静态环境检测合格的绝缘端子，并不能保证其动态环境下接触的可靠性。因为，往往静态导电合格的连接器在进行振动时，动态模拟试验时仍会出现瞬间断电现象，故对一些可靠性要求较高的绝缘端子，最好能逐一对其进行动态振动试验以保证其接触的可靠性。
3，单孔插拔力检测

接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性

能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的

惨痛教训是十分深刻的。

绝缘端子是基础的电连接元气件之一，在电气连接中有着举足轻重的作用，绝缘端子的设计是决定绝缘端子品质的重要因素之一，简单介绍下设计绝缘端子时要考虑的一些基本通用原则。
    1、产品标准：绝缘端子属于连接器的范畴，所以在设计绝缘端子时要参考IEC、UL、CSA、VDE、TU、GB等国际国内对电气连接的标准,也要参考一些行业标准，如JB、GJB等。在中国,通用的绝缘端子标准是GB14048.7/8。

2、材料的选择：材料的性能直接影响到整个产品的性能，是设计的关键。以通用的PA66为例，这是大多数厂家选用的应用最多的塑胶材料。该材料比较好的符合UL94，V-0阻燃等级，宁波速普电子就是以此作为塑件材料。此时设计时CTI参数一定要达到要求，直接影响到最终产品能否通过冲击耐电压和耐老化试验等试验。按照UL规定,可以使用不高于25%的回料与75%的新料一起充分搅拌后混合使用，特别是对一些耐受高电流和高电压的产品，回料的使用应该更低或者不填加。

类似于通常理解的过电流保护能力——当电流超过预定最大值时，使保护装置动作的一种保护方式。 过电流保护是当流过被保护原件中的电流超过预先整定的某个数值时，保护装置启动，并用时限保证动作的选择性， 使断路器跳闸或给出报警信号。而ST绝缘端子的电流负荷能力是通过绝缘端子自身导电件的抵抗来实现电路保护。
每个绝缘端子都有自己的电流等级，当端子通过的电流超出PCB绝缘端子的负荷时，绝缘端子就会发生故障， 引起线路短路等。印刷线路版绝缘端子及接插件的电流负荷能力取决于多个技术参数。要使产品达到所需的负荷能力， 需要满足多种要求：

绝缘端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，

快速发展的互联网时代，衍生出了大量的互联网公司，在其办公环境中，无论是电气设备还是网络设备，都需要通过高效的连接才能满足基本使用需求，这也就对布线流程提出了更高的要求，同时也成为了绝缘端子施展的舞台，毕竟在错综复杂的布线环境中，如果没有其优势作用的发挥，是很难确保线路的连接能够达到较高水平的。